Уредник зна да контрола логике позиционирања коју је машина за израду кутија усвојила у традиционалној шеми има више серво ожичења и компликованије, што резултира већим радним круговима, како у процесу инсталације, тако и у процесу одржавања, који су веома компликовани. Истовремено, проблем одлагања цилиндра треба узети у обзир када се повећа брзина опреме, а повећање брзине ће бити још проблематичније. Да би се решиле горенаведене контрадикције, развијен је низ решења за управљање кретањем како би кривински точак радио глатко и ефикасно смањио механичку фреквенцију вибрација. Серво синхрони точак има добре перформансе, побољшава стабилност система и погодан је за убрзавање без толико отпора. Брзина производње је побољшана, излаз је 8000 за 10 сати, тачност позиционирања је ± 0,2 мм, може се подесити дужина уха, може се поставити и дубина преклапања, подесити дужина и ширина, параметар величине кутије је улаз, систем се аутоматски прилагођава, брзина линије Велика брзина, брза производња и опремљен функцијом аутоматског аларма, уређајем за заустављање у случају нужде ради спречавања опасних несрећа.
Потпуно аутоматска машина за прављење кутија углавном се састоји од пет делова, дела за храњење, дела за стругање, дела у завојима, дела који формира, дела механичке осовине, сваки део међусобно сарађује како би произвео готову кутију. Део склопа модула у традиционалном смислу је промењен и модул ће заузети много простора. Садашња потпуно аутоматска машина за израду кутија не заузима пуно простора, а проблем процеса је такође знатно побољшан.
