Процесни трендови фузије флексибилног штампања
Против позадине глобалне амбалажне и трансформације индустрије штампања према зеленом, интелигентном и персонализованом развоју, флексибилно штампање је постепено постало језгра више процеса интеграције више процеса (мастила за заштиту животне средине (водоотпорна потрошња), а флексибилне супстрате (филмове, папир, металне фолије (филмове, папир, металне фолије (филмове, папир), и високо ефикасни конструкцијске фолије (филмове, папир), и високо ефикасни конструкцијске фолије (филмове, папир, металне фолије). Суочени са тржишним потражњом за кратким налогом, прилагођавањем и високом додатом, ограничења једног процеса постају све истакнутија, а дубока интеграција флексибилног штампања са другим процесима постаје кључна стаза за пробијање уских грла.
Овај чланак ће систематски анализирати интеграцију и иновације флексибилног штампања са пет главних процеса: дигитални инкјет, шврта, штампање и дигитално флексибилно штампање, из три дигиталне флексибилне штампарије, из три димензије стазе техничке имплементације, основне предности и сценарије апликација, откривајући се како то технолошка сарадња на технологију може створити нову индустријску вредност кроз технологију.
Флекографско штампање и дигитално штампање: Дигитално оснаживање традиционалних заната
Пут имплементације технолошке интеграције
Што се тиче специфичних метода имплементације технолошке интеграције, може се углавном извести из две димензије: Дизајн архитектуре опреме и оптимизација токова рада. На пример, флексибилни модул за штампање углавном обрађује блокове у боји и позадинске обрасце у великом подручју, док је дигитални штампани део одговоран за садржај који је потребно фино обрађивати, као што су информације о КР коду или персонализовани текстуални обрасци који се у било које време у било којем тренутку мењају информације о КР кодом или персонализовани текстуални део који се у било које време мењају информације о КР кодом или персонализовани текстуални обрасци који се мењају у било које време који се у било које време мењају информације о КР коду који се у било које време мењају информације о КР коду који се мењају у било које време који се у било ком тренутку користи дигитални део за штампање. Постоје две врсте одређених облика опреме: један је линијски хибридни уређај који омогућава флексибилно штампање и дигиталне јединице да раде у низу попут монтажне линије; Други је да интегрише две технологије у једну штампарију и пребаците друге методе штампања кроз дигиталну контролу.
Што се тиче кључног питања подударања боја, обично је потребно координирати уз помоћ посебног система управљања. На пример, у јединственом софтверу за управљање бојама користи се за координацију параметара боје два начина штампања како би се осигурало да штампане боје неће имати очигледне одступања. У стварној операцији, инструменти за калибрацију боја ће се користити за мерење и прилагођавање у реалном времену, а разлика у боји ће бити контролисана што је више могуће унутар распона који је тешко открити голим оком.
У погледу преноса података, датотека фиксног формата и варијабилне податке информације морају се упаковати у одређени формат и интеракција у реалном времену кроз посебан протокол преноса. Овде морамо обратити пажњу на компатибилност података различитих штампарских јединица. На пример, формат датотеке који се користи у традиционалном штампању можда ће се морати претворити у структуру која се може препознати дигиталним уређајима.
У погледу прилагодљивости материјала, фокус мора бити у решавању проблема адхезије различитих мастила на различите материјале. На пример, коронски третман се изводи на површини пластичне филма како би се олакшало дигиталним мастилама да се придржавају површине материјала; или се слој темељног слоја примењује на неке посебне материјале како би се помогло традиционалним мастилама да се побољшају боље. Поготово када се сусрећу са материјалима који нису једноставни за апсорпцију мастила, као што су кућни љубимац, процеси за претходну обраду обично се морају побољшати ефекат штампања.
Основне предности комбинованих процеса
Када анализирамо вредност апликације комбинованих процеса, можемо се фокусирати на три аспекта предности. Први је проблем контроле трошкова за различите количине налога. На пример, када се запремина наруџбе достигне више од 5, 000 метара, цена по квадратном метру користећи флексографску технологију пре штампања је око три до пет центи. Ако је то мала наредба серије, цена дигиталне инкјет технологије ће се повећати у опсегу од 1,5 до 30 центи. Иако овај хибридни режим кошта око 15% више од чистог флексибилног штампања, то може постићи методу производње нулте инвентара, односно да нема потребе да залије велику количину сировина унапред.
Хајде да разговарамо о карактеристикама динамичке обраде садржаја. На пример, за производе попут амбалаже на храну, конвенционална пракса је да се користи флексибилно штампање за штампање фиксних образаца, као што су логотипи бренда, док делови који се морају често мењати, као што су производни датуми или промотивне информације, могу се штампати у реалном времену користећи дигитални инкјет. Сада ће неке фармацеутске компаније такође испитати обрасце идентификације АР-а и кодове за праћење производа на паковању истовремено. Први користи флексибилно штампање да би се осигурала тачност штампања, а последња користи дигиталну технологију за постизање независног кодирања за сваки пакет.
Показатељима животне средине такође је потребна посебна пажња. Мастило на бази воде која се користи у флексибилном штампању има бољу контролу над загађивачким емисијама, а омјер емисије ВОЦ-а је само око 1%. Иако дигитална технологија користи УВ мастило, њене емисије се може смањити за пола. У поређењу са традиционалним штампањем гравура у прошлости, ова комбинација може умањити емисију угљеника за више од 30% укупно, што је веома корисно за предузећа да заврше индикатори за процену животне средине.
У погледу специфичних сценарија апликације, штампање налепница пића је типичан пример. На пример, основне боје се штампају са флексибилним штампањем, док посебне потребе као што су обрасци ограничених издања или персонализованих слогана рукује дигиталним инкјет. Ту је и тренутно популарна технологија паметних паковања. Део антене Електронске ознаке погодан је за прецизно штампање са флексибилним штампањем, док је област која треба да буде везана за чипу како користи дигиталну технологију за обраду штампања анти-фалсификованих налепница.
Хибридна опрема за флексибилност и гравура: Стање између ефикасности и квалитета
У погледу решења за интеграцију опреме, тренутно постоје три кључна техничка модула која вреди пажња. Први модул се може назвати модуларним решењем модуларног модула, што је у комбиновани начин организована штампарска јединица са различитим функцијама. Конкретно, флексибилни дио за штампање углавном је одговоран за ослобађање боје великог подручја, као што је блок позадине у боји на кутији за паковање и процес врућег жигосања који захтева прецизно позиционирање. У овом тренутку се обично користи уВ очвршћавање ув. Делови који захтевају фино штампање, као што су градијентни образац или метални текст на амбалажи производа, ће управљати гравурајним јединицама. Ова врста јединице обично може да постигне тачност тачке од око 175 до 200 линија по инчу.
Говорећи о одређеним моделима опреме, модели попут Бобст Мастерфлек МД произведени у Швајцарској су типичнији. Ова машина интегрише флексографске, гравуре и прехладе о прецеди заштите на производну линију, а стварна радна брзина може достићи 300 метара у минути. Овај индикатор брзине је релативно водећи параметар у области флексибилне производње амбалаже.
У погледу контролних система, углавном су решена два кључна питања стабилности и тачности регистрације. У погледу специфичне примене, свака штампарска јединица биће опремљена независним системом погона серво, као што су моторна група серије Сиеменс 1ФК7. Ова конфигурација може постићи тачност регистрације плус или минус 0. 05 мм. Истовремено, конфигурише се систем серво затворене петље, односно да ће Енкодер надгледати флуктуацију натезања у реалном времену и динамички прилагођава параметре брзине одмотавања и премотавања.
Што се тиче процеса сушења мастила, различите штампарије се морају другачије третирати. Флекографска јединица обично користи мастило за воду засновану на води и у то време врући ваздух на 60 до 80 степени Целзијуса користи се са инфрацрвеном помоћи за сушење. Будући да грабура јединица користи мастило засноване на растварачу, температура сушења се мора повећати на 90 до 110 степени, а уређај за заштиту азота мора бити конфигуриран да спречи безбедносне проблеме који могу да буду узроковани испализацијом растварача.
Из стварног сценарија апликације, ова хибридна опрема се широко користи у области флексибилне производње амбалаже. На пример, у штампању уобичајених врећа за паковање уживања више од 70% основне боје обично се поставља са флексографском плочицом, а преосталих 30% штампаног штампања финог узорка је завршено гравураним плочом. Према стварном статистици података о производњи, цена штампања гравура могу се смањити са око 60% првобитног традиционалног решења на мање од 40%, а укупна потрошња енергије може се смањити за око четвртине.
У областима које захтевају посебне визуелне ефекте, као што су врхунски производи као што су козметичка амбалажа, предности хибридне опреме су очигледнија. На пример, кутија за паковање ружа прво користи флексибилно штампање да би направила боју позадинске позадине, а затим користи штампање гравура да штампа логотип марке са бисентним ефектом. То је заиста више привлачности од обичног паковања на полици. Постоје и спољни фолијски филмови за санитарне производе, који користе флексибилно штампање за основне обрасце и штампање гравура за анти-клизне текстуре. Таква производна линија може да произведе око 500, 000 метара материјала дневно, а производни капацитет је значајно побољшан.
Комбинација флексографског штампања и компосет штампања: пробој у прецизности традиционалне технологије
Када се две методе штампања користе заједно, проблематичнији проблем је проблем неусклађености. На пример, разлика у деформацији узрокованој тврдоћом материјала: плоча која се користи за флексибилно штампање је релативно мекано (дебљине око 1,7 мм), а она ће произвести видљиву деформацију под притиском штампања, а специфична вредност флуктуира између 0. 1 и 0. 2 мм. Метална плоча традиционалног офсетног штампања је много разређивача (око 0. 3 мм), а деформација је готово занемарљива (не више од 0. 0 1 мм). Директни утицај ове ситуације је да је духова склона да се догоди током претипа више боји. Када одступање прелази 0,15 мм, ивица штампаног текста ће бити неуједначена попут зуба за тестере.
Још једна ствар коју треба координирати је поступак сушења две мастила. Мастило на бази воде која се обично користи у флексибилном штампању захтева пушење врућег ваздуха (око 70 степени Целсиус) и инфрацрвено пре сушење, док УВ мастило за штампање мора бити озрачено ултраљубичастој светлости (таласна дужина је око 365 нанометара). Овде постоји контрадикција, односно снажне ултраљубичасте зраке у поступку офсет штампање директно ће осветлити слој флексографског мастила који још није у потпуности осушен. То ће узроковати да се чврсти филм пече на површини флексографске мастиле која још није осушила, утјечући на коначни ефекат штампања.
Обратите посебну пажњу на лимит дебљине материјала за штампање. На пример, када користите веома танки папир (тежина не више од 60 грама по квадратном метру), притисак флексибилног штампања ће се оптеретити папир за око 1,2%. У овом тренутку, Оффсет штампарска јединица мора да прилагоди регистрационе параметре у складу са ситуацијом у истеку, у супротном ће се догодити имиџа за рјепове у боји.
Да би се ови проблеми решили, углавном су усвојене два плана за побољшање. Прво је инсталирање интелигентног система компензације, користите скенер високо прецизности (резолуција до 12 0 0дпи) да бисте пратили тачке штампарије у реалном времену, а затим динамички подесите положај ваљка кроз прецизни мотор за контролу грешке у року од 0,03 мм. Друго је да се на мастилу обављају слојевити очвршћивање, то јест, да се флексографска мастило доврши почетно очвршћивање пре ултраљубичастог зрачења поступка компензованог штампања.
У поступку очвршћивања након флексографског штампања, на пример, користиће се инфрацрвена опрема за превртање. У овом тренутку се параметар густине напајања препоручује да се контролише на око 15В \/ цм². Предност то је што стопа очвршћивања материјалне површине може достићи најмање 80%. Након поступка компензора, ЛЕД-УВ извори светлости са таласном дужином од 395НМ углавном се бирају за секундарно лечење. У овом тренутку, параметар густине енергије се препоручује да се постави на 80МЈ \/ цм², углавном да би се избегли обострано уплитање између различитих слојева мастила.
Што се тиче специфичног плана за имплементацију преноса подлоге, на пример, у процесу премаза, на површину танких подлога наноси се на површину подлога танких подлога за папир. Ова метода третмана може ефикасно побољшати наступ адхезије флексорских мастила, обично достижу индекс лепљења више од 95%. Истовремено, додатна корист је да се притисак потребан за компосет штампање може на одговарајући начин смањује са уобичајеног 0. 15 мПа до 0. 12 мПа.
У примјени штампања производа са додатим високим вредностима, као што су, на пример, типични процес цигарета, а затим је надесила композицирајући процес боје, а затим је предомирало поступак боје боје, а затим је прерађивање повремене тачке у боји, попут прераде посебних боја у боји као што је Пантоне 871Ц и коначно примените текстуру УВ-а у одређеним подручјима. Кроз ову више-процену комбинације, на коначно се може постићи посебан визуелни ефекат седам боја.
За техничку имплементацију у области амбалаже против фалсификовања, на пример, поступак офсет штампања користиће се истовремено да би се произвео микро-текст са ширином линије око 0. 03мм, а затим комбиновано са флексибилним штампањем да би се формирала флексибилна штампарија да би се формирала флексибилна текстура са дубином од око 15 микрона. Да бисте проверили ове карактеристике против фалсификовања, обично је неопходно опремити алате за посматрање уз увећање више од десет пута да их тачно идентификују.
Флекографска штампарија интегрисана јединица за екрану: пробој у функционалном штампању
У процесу реализације функционалног штампања, мрежна конфигурација флексибилне опреме и модула екрана приказује јединствене предности. Конкретно, штампарска јединица за екран је углавном одговорна за обраду специјалних мастила. На пример, дебљина светлосних мастила треба да се контролише у опсегу од 30 до 50 микрона, како би се осигурало да производ може да одржава индекс светлине више од 150мцд \/ м² у мраку током 12 сати. У исто време, третман мастила са смрзнутим ефектом може ефикасно побољшати перформансе амбалаже против клизања амбалажних материјала постизањем храпавости површине РА 3-5 микрона.
Из перспективе ефикасности производње, традиционални режим ван мреже траје више од пола сата да сваки пут промени тањир, а више од 5% отпада ће се генерисати у процесу. Начин на мрежи скраћује временски производ Време промене на мање од пет минута путем опреме, а брзина отпада се такође може контролисати у року од 1%. Ово побољшање може значајно да побољша брзину промета производне линије за производњу амбалаже која захтева често пребацивање процеса.
У погледу повећања додане вредности производа, оптимизација тактилног искуства је важно пробој. На пример, у области козметичке амбалаже, усвојена је процесна комбинација боје боје градијерије подређене са рељефним логотипом. Када висина рељефног логотипа достигне 0. 2 мм, вероватноћа потрошача који идентификују марку кроз додир повећава се за око 40%. Примена функционалних мастила је такође достојна пажње. На пример, мастила која мења температуру може постићи промену боје на око 30 степени, а време одзива не прелази 3 секунде; А фотохромни материјали ће произвести очигледну разлику у боји након ултраљубичастог зрачења и ова карактеристика се могу приказати хиљадама пута у циклусу.
Посебну пажњу треба посветити подешавању параметара плоча у контроли процеса. Затезање нилонског екрана препоручује се одржавање у опсегу {0}} н \/ цм. Уз конфигурацију од 35 микрона дебљине и 35% отватарне брзине, може уравнотежити тачност штампања и ефикасност преноса мастила. Исправљање система стругача је такође критично. Изаберите стругач са тврдоћом 70-75 Схоре А. Када радите на углу нагиба на 75- степени под притиском 0. 2-0. 3МПА, више од 90% преноса мастила може се постићи.
За врхунску потражњу брендова, штампање металне текстуре је уобичајена метода. У случају луксузног амбалаже, додавањем 40% алуминијумског праха на процес штампања екрана, сјајна налепница може достићи више од 85ГУ на углу посматрања. Овај побољшани визуелни ефекат, у комбинацији са диференцираним дизајном на тактилном нивоу, заједно представља важну подршку премију производа.
У процесу унапређења технологије штампања, дигитално флексибилно штампање је кључни смер развоја, а углавном се трансформише у интелигентну технологију кроз три нивоа.
У погледу оптимизације процеса, прво што треба обратити пажњу на техничку надоградњу процеса доношења тањира. На пример, употребљена технологија је ласерско директно гравирање (ЛДИ). Предност ове технологије углавном се одражава на тачност доношења тањира може доћи до 4800дпи, а време које се тиче плоче скраћује се две трећине у поређењу са старом методом. Посебно треба поменути трошкове плоче, што може смањити трошкове за око 20% у поређењу са плочицом смола која се обично користи у прошлости.
Тада је потребно разговарати о побољшању аутоматског система управљања. На пример, у делу затезања напетости у затвореној петљи, тачност сензора који се користи сада може достићи ниво плус или минус 0. 1 Невтон, а брзина одговора не прелази десет милисекунди. У погледу калибрације мастила, опрема попут детектора густине спектралне густине, као што су уобичајени детектори бренда Тецхкон на тржишту, који могу надгледати ширење тачака у реалном времену, а опсег грешке може се контролисати у року од 1%.
Што се тиче менаџмента у боји, сада је успостављена велика база података. На пример, сачувано је више од 100, 000 скумија боја у боји, а приликом одговарајуће боје између различитих уређаја, девијација боја се контролише на ниво који је готово невидљив голим оком.
Када се реагује на краткотрајне потребе за штампањем, прво што треба узети у обзир је прилагођавање производног модела. У погледу израчуна трошкова, трошкови по листу дигиталног флексора штампања углавном укључује два дела, наиме основне трошкове прављења плоче и трошкове штампања по листу папира. На пример, накнада за доношење плоче дигиталног флексора штампања је само 500 јуана, а сваки лист папира кошта 8 центи. Иако традиционална метода има јединствени трошак штампања од 3 цента ниже, захтева најмање 5, 000 листове за ширење 2, 000 иуан плоче. Укратко, када је запремина наруџбе око 3.500 листова, то је исплативије да одаберете дигитално флеко штампање.
Коначно, потребно је додати праксу интеграције података. Данашњи системи динамички хватају податке о производњи, као што су промене параметра за волумен и опрему за рад и опрему и аутоматски прилагођавају поставке штампања путем алгоритама. На пример, када се открију флуктуације напетости на папиру, систем ће одмах подесити притисак ваљка да би се одржао стабилан квалитет штампања.
У области штампања променљивих података, техничко решење повезивања флексибилног фиксног садржаја са динамичким подацима сада се широко користи. На пример, кроз универзални формат ПДФ \/ ВТ за мрежни излаз, брзина обраде опреме током рада у основи може да досегне више од 100 метара у минути. Веома критична веза у овом процесу је оптимизација дизајна система за промену брзе наруџбе.
Што се тиче модуларног дизајна опреме, многи произвођачи сада се фокусирају на скраћивање промјена ваљка. Цео поступак промене ваљка обично не прелази осам минута, што је око 40% веће од просека у индустрији пре три године. Систем такође има уграђену базу података о историјском процесу, посебно онима који се обично користе конфигурације се у основи могу назвати у року од десет секунди, што је посебно корисно за руковање пословањем хитних налога.
У погледу специфичних сценарија апликације, типичан случај у пољу штампања налепница је производња дневних хемијских производа. На пример, градијентни узорак на боци шампона штампа се са флексором штампањем, а дигитална технологија за штампање ФлекО може да пребаци обрасце логотипа у реалном времену. Према запажањима, ова врста производне линије може довршити производни задатак око 200, 000 етикета дневно. Занимљив смер наношења у публикацији штампање је краткорочне књиге, као што су дечије књиге за децу, које захтевају да се честе промене плоче. Њихова уобичајена пракса је да се користи флексо штампање за компосет штампање текста и дигиталног флексора штампања за обложени папир поклопца покривача да би се постигли персонализовани ефекти. Минимална количина поруџбине сада може бити око 100 примерака.
Мулти-процесна интеграција покреће скок у вредности флексибилног штампања
Из перспективе технолошког развоја тренутно постоји очигледан тренд међупроцесне интеграције. На пример, надоградње опреме више нису ограничене на једнособни побољшања, али постепено интегришу композитне функционалне модуле као што су интелигентно предвиђање одржавања (као што је коришћење АИ-а да би се утврдило када је машинско-ниво потребно утискивати. Овај тренд интеграције може се у основи разумети као укупна трансформација модела сервиса за штампање, односно једноставно продаје опреме за пружање решења за целокупно процесе.
Кључ индустријске надоградње налази се у начину да задовољи композитне производне потребе. Једноставно речено, то је постићи три наизглед контрадикторне циљеве путем комбинације технологија - да би одржали традиционалну предност ниског трошка флексибилног штампања, како би се повећале додатне функције производа (као што су анти-фалсификоване премазе, посебне текстуре) и да испуне стандарде заштите животне средине (као што је смањење емисије о животању). Стање ова три елемента захтева колаборативне иновације у различитим процесима.
У будућности, технолошки пробоји вриједи да обраћају пажњу могу бити концентрисани на два нивоа: Први, интелигентни системи управљања параметрима, омогућавајући машинама да се аутоматски уче историјских производњи, на пример, модели дубоког учења могу да прилагоде више од 200 индикатора параметара, тако да се на само ниским нивоом на нивоу производе може контролирати брзину и вискозности производа, тако да се стопа о отпадном и мастилом може да контролише брзина штампања и вискозности за штампање. Друго, ширење технологије домена, попут комбиновања НаноимПринт технологије која се користила за прављење чипова са традиционалним процесима штампања, тако да се прецизни обрасци штампања могу штампати на амбалажним материјалима, пружајући могућности иновативних апликација као што су паметна амбалажа.
