Оно што је важно треба приметити приликом рада и одржавања флексографских машина за штампање?

Захтеви за личну заштитну опрему
Током радаФлексографске машине за штампање,Лична заштитна опрема постала је примарна баријера како би се осигурала сигурност опреме. У ту сврху смо дизајнирали и произвели уређај за заштиту од пада - заштитни случај. Доказано је да је ефикасно коришћење. Сви оператери морају да носе анти - клизање безбедносних ципела како би се осигурало да се не клизање не појави у области прскања мастила. Истовремено, требали бисте да носите заштитне наочаре да заштитите очи од контаминације. Заштитне рукавице треба да буду направљене од материјала који могу одупријети хемијској корозији и спречити директан контакт мастила и растварача са кожом. Поред тога, редовне физичке прегледе треба да се спроводе за раднике, а зрачење - Одјећа или маске и друга заштитна опрема треба да се промени благовремено. Гогглес може ефикасно спречити мастило да се прска у очи. Оператори би требали обратити пажњу на ношење безбедносних кацига или наочара како би се избегли незгоде. Дуго је - коса оператери одговорни за везање косе и ношење радних капица. Сви учесници би требали избегавати претерано лабаве одеће како би се спречило да се ухвате у оперативним деловима машине.

Безбедносна провера пре покретања машине
Пре сваког покретања потребан је безбедносни чек система: Прво је потребно осигурати да сви заштитници и уређаји за блокирање буду у добром стању и у исправном положају; Након покретања машине, притисните дугме за заустављање у случају нужде. Проверите да ли је функција дугмета за заустављање у случају нужде у нормалној држави како би се осигурало да се може брзо зауставити у случају нужде. Потврдите да ли су нивои нафте на свакој тачки подмазивања у нормалном стању. Проверите да у радном подручју не постоје препреке или алате. Након темељно чишћења свих компоненти и замените чисто подмазивање, укључите машину и покрените опрему. Посебно је потребно пажљиво проверити да ли постоје инострани предмети између Анилок ваљка и цилиндар за штампање да се спречи оштећење опреме.
Безбедносни прописи током оперативног процеса
Када је машина у раду, било који облик чишћења, прилагођавања или одржавања радова строго је забрањен. У случају посебних околности које захтевају привремено искључивање за одржавање, операција се мора одмах зауставити. Ако су потребне прилагођавања, машина се мора одмах зауставити и мора се покренути процес закључавања и уноса. Темељно очистите и унутрашњост и спољашњост машине како би се осигурало да чистоћа испуњава захтеве употребе. Осигурајте да радна површина остане чист и уредан, а одмах уклања мрље уља и воде са земље да се спречи несреће за клизање. Запаљиве, експлозивне материје и корозивне течности строго су забрањене да се користе. Немојте сипати запаљиве материјале у машину како бисте избегли немир ватре и експлозије. Оператори би требали да стоје у одређеној безбедносној области како би се избегло приближавање ротирајућих ваљча и преносних компоненти. Строго је забрањено присилно растављање појасева, зупчаницима и другим деловима са било којим алатима или методама да се осигура сигурна производња. Приликом провођења примопредајнице, неопходно је осигурати да оперативни статус опреме и свих безбедносних савета буду у потпуности информисани.

Сигурна употреба мастила и растварача
Мастило и растварачи требају се мешати и применити у одређеној вентилационој области како би се осигурало нормалан рад вентилационог система у радионици. Мастило се мора у складу са захтевима "класификације опасних фактора у радним местима опасних роба". Оператори морају да имају темељно разумевање МСДС-а (листова о безбедности материјала) хемикалија које користе и буду у потпуности свесни својих потенцијалних опасних карактеристика и мера за хитне помоћи. Пре почетка рада, концентрација штетних материја у ваздуху радног места мора се открити и забележити. Избегавајте директан контакт коже мастилом. Ако се контакт случајно догоди, одмах исперите са посебним чистачем и доста воде. Забрањена је употреба мастила, растварача и других производа у преради хране. Треба да се спроведу надзор надзора и прегледа биљка за прераду хране и било какво незаконито или не- усаглашено понашање треба да се исправи правовремено. Мастила за отпад и растварачи требају бити класификовани и третирани у складу са стандардима заштите животне средине и строго је забрањено да их одбаците по вољи.
. Мере предострожности за електричне безбедности
Редовне инспекције опреме и електричних система су неопходне, који укључују провјеру да ли су каблови оштећени, да ли су спојеви расипање топлоте, и да ли је расипање топлоте у контролном ормару добро итд. Проверите стање уземљења електричне опреме и положај уземљења. Једном када се нађе било која ненормална ситуација, то би требало одмах да се извештава за поправку. Проверите приземљење и нулту прикључак електричне опреме. Када се нађе цурење, то би требало да буде елиминисан на време. Приликом чишћења електричних компоненти, будите сигурни да прекинете напајање и избегавајте рибање влажном крпом. Треба предузети одговарајуће мере за заштиту изолације живих електричних уређаја од оштећења. Ова опрема не би требало да делује у влажном окружењу. Једном када се открити цурење воде, машина треба одмах зауставити за руковање. Након инсталирања електричне опреме, то би требало правовремено утемељити или поправити приземљење. Рад за одржавање електричних компоненти морају да спроведу електричари са квалификованим сертификатима. Строго је забрањено да не- професионалци их растављају.

 Свакодневно обављајте рад са одржавањем садржаја
Дневни рад одржавања је кључ за осигуравање да опрема може да делује стабилно. Обављајте свеобухватну инспекцију и одржавање штампарије да бисте је задржали у добром техничком стању. Након завршетка рада сваког дана, површинска мастила и прашина машине треба темељно очистити, са посебном пажњом плаћеном чишћењем тинте, стругач мастила и анилокског ваљка. Уклоните мастило и прљавштину који се придржавају бубња. Осигурајте стабилну рад пумпе за мастило и проверите да ли постоји цурење у систему циркулације мастила. Проверите снабдевање горивом сваког цилиндра и да ли постоји цурење уља. Обезбедите одређене врсте уља за подмазивање за сваку тачку за подмазивање, укључујући језгрене делове као што су водич и носећи кућишта. Промените моторно уље или другу мазу за подмазивање. Осигурајте да притисак пнеуматског система остане стабилан и уклони вишак влаге из ваздушног пролаза.
Обављајте рад са одржавањем садржаја сваке недеље
Више у - дубини и свеобухватни инспекцијски надзор треба да се спроведе сваке недеље: уклоните анилокс ваљак и цилиндар за штампање и пажљиво проверите њихове површине за било какву штету или хабање. Поправите цилиндар за штампање и Анилок ваљак са траком. Приликом мерења ћелијске капацитете Анилок ваљка, ако се нађе очигледно трошење, треба размотрити замену. Проверите да ли је мрежа зачепљена. Ако није необумљен, уклоните га на време. Очистите екран улазног филтера за ваздух система сушења и прегледајте радни статус компоненти грејања и вентилатора. Проверите да ли су одобрења сваког дела штампарије прикладна и у време уклони иностране предмете. Проверите затегнуте провере на свим погонским појасевима и подешавање или замјене ако је потребно. Очистите намотаче мотора и лежајеве вентилатора за хлађење и уклоните их. Потребно је уклонити прашину у ормару за електротехнику и проверите радни услов вентилатора за хлађење.
Садржај треба да се одржава сваког месеца
Сваког месеца је потребна систематска инспекција одржавања, посебно за кључне делове опреме: специјализовани инструменти се користе за проверу карактеристика изолације електричног система и осигуравају да су сви електрични прикључни терминали чврсто фиксирани. Инсталирајте ваздушни филтер и сродне додатке. Калибрирајте систем притиска притиска и регистрационе уређаје да бисте осигурали да је дистрибуција притиска за различите боје уједначена и доследна. Проверите услове рада свих хидрауличних компоненти како бисте осигурали да хидраулична волумена уља и даље остаје константна у одређеном распону у оквиру нормалног рада. Замените филтерски елемент у пнеуматском систему и осигурајте несметано деловање цилиндра. Проверите све хидрауличне компоненте и хидраулично уље за било какво цурење како би се осигурало поуздано и стабилно радно дело. Проверите радну шум и температуру свих лежајева. Једном када се утврди било која ненормална ситуација, треба предузети тренутне мере. Редовно прегледајте кључне компоненте како би се осигурало њихово нормално деловање. Детаљне евиденције о хабању треба да се пруже научна основа за будуће превентивне радове на одржавању.
Задаци за одржавање за сваки квартал
У - дубинско одржавање и одржавање треба да се спроведе свака четвртина, укључујући промјену мазива уља главне јединице и хидраулично уље хидрауличког система, као и чишћење резервоара за нафту и екран филтера. Редовно прегледајте или тестирајте сваку електричну компоненту. Растављати и прегледајте главне преносне зупчанице и лежајеве и измерите одобрење за ношење. Ако пређе наведени стандард, мора се заменити. Очистите прашину, уљане мрље и крхотине унутар ормара за електричну контролу и уклоните прљавштину придржавајући се унутрашњим жицама да би га одржала чисто и уредно. Темељно очистите ормар за електричну контролу и проводите провјере статуса на ПЛЦ модулу, претварачу фреквенције итд. Редовно прегледавајте и одржавају све електричне кругове и сродне компоненте. Проверите да ли је сва сигурносна опрема ефикасна, укључујући дугме за заустављање у случају нужде и прекидач сигурносних врата итд. Проверите да ли су електричне компоненте и прибор у добром стању и бележе релевантне податке. Обавили смо свеобухватне процене перформанси ове опреме како би се осигурало да испуњава прецизне захтеве у тренутку напуштања фабрике.
Непрекидно одржавајте и управљајте записима
Изградите свеобухватни систем одржавања архива како бисте одржали детаљне евиденције о специфичном садржају сваке активности одржавања, откривени проблеми и реализовани решења. Спровести статистику и анализу грешака. Уз помоћ компјутеризованог система управљања, можемо пратити замену историје компоненти и променљиве трендове радне параметре опреме. Редовно спроводе статистику и анализу информација о одржавању како би се пружила основа за одлуке о одржавању. Записи о одржавању треба да обухвате следеће садржаје: Специфични датум одржавања, особе одговорне за извршење, ставке којима је потребно одржавање, потрошни материјал који се користе и процена статуса, и о овој основи, анализирајући и обрада различитих информација добијених током процеса одржавања, велики износ који одражавају стварну ситуацију може се добити. Ова серија података је од значајног значаја у предиктивном откривању одржавања и квара.

Прегледајте квалитетне проблеме штампања
Бурнатост слике обично узрокује више фактора: Прво, потребно је проверити да ли је притисак на штампарској плочи уједначен и прикладан, јер прекомјерни притисак може довести до експанзије тачака; Друго, постоје и површински услови рада, попут бора и набора који се јављају током процеса штампања. Проверите да ли су ћелије на анилокском ваљку зачепљене и спроводе стручно чишћење ако је потребно ако је потребно. Измерите вискозност мастила и прилагодите га распону одређеном поступком. Потврдите да ли је угао стругача мастила и примењеног притиска прикладан. Уређај за стругање мастила - мора се исправно уградити и држати на одговарајућој удаљености од штампарије да би се осигурао добар контакт и спречавање цурења нафте или проклизавање. Што се тиче питања нетачне превиђења, потребно је пажљиво проверити да ли су сви сензори у систему регистрације у нормалном радном стању, било да је одобрење преносних зупчаника превелик и да ли систем затезања материјала ради стабилно.
Руковати механичким кваровима
Ненормални шум је обично сигнал упозорења о механичком неуспеху: висок - звукови фреквенције могу бити узроковани недостатком нафте или оштећења лежајева. Ниско - фреквенцијски оштри звукови указују на механичке кварове, попут прекомерне вибрације, прекомерно високе температуре или недовољно мазиво уље итд. Регуларност куцања звука обично је узрокована храном зупчаника или ослобађањем преноса. Периодични звукови за куцање показују да мотор не ради правилно, као што је црни дим који излази из издувне цеви или пад нафте. У преношењу могу бити инострани објекти који би могао бити неправилан извор буке. Ако се нађу горе наведене ситуације, узроци треба пажљиво анализирати и извор буке треба идентификовати, као што је неправилна инсталација, претерана вибрација, премали и лошег квалитета мазива итд. Некада ненормална бука треба одмах да се заустави одмах. Ако се утврди да је фреквенција звука у складу са оним вибрација, она означава да систем нормално ради. У супротном, питање се може решити прилагођавањем одобрења између ланца преносног ланца и зупчаника. Када је покрет ометано, потребно је пажљиво проверити да ли су водене шине адекватно подмазане, да ли су клизачи истрошени и да ли су преносни ланци или синхрони појасеви претерано испружени. Ако ниједан од горе наведених разлога не реши проблем, препоручљиво је размотрити замену ланца преноса и зупчаника. Једном када се догоди механички квар и поправи се, не мора се спровести нежник не треба да се спроведе не - тест оптерећења да би се проблем у потпуности решио.
Постоји проблем са системом напајања
Када се догоди контролни квар, прво је потребно потврдити да ли су сензорски сигнали на свакој позицији нормални и проверите да ли су индикатор улазне и излазне лампице ПЛЦ-а у исправном стању. Осигурати да је напон на кључним мерним тачкама у прихватљивом опсегу; Осигурати стабилност и поузданост система уземљења. Ако се услови нису испуњени, могу се заменити нове компоненте. Када моторичке кварове, то може проузроковати прегревање, вибрација или неуспех у почетку. Стога је потребно проверити конфигурацију параметра управљачког програма, да ли је веза кодера стабилна и да ли је напон напајања у уравнотеженом стању. Прегледајте и поправите контролни круг мотора. Приликом вожње електричног одржавања, мора да спроведу искусни професионалци користећи одговарајуће алате и опрему.
Питања у вези са системом мастила
Могући разлози за неравнотежену снабдевање мастилом укључују: Ношење ротора за пумпу мастила који води до смањеног тока, зачепљење филтра који изазива смањење притиска мастила и мехурићи ваздуха у цевоводу који утичу на ток мастила. Филтер треба редовно очистити како би се осигурало да ваздух унутар нафтовода није контаминиран. Ако није очишћено на време, то ће проузроковати губитак квара мастила и опреме. Ако ефекат сушења није задовољавајући, потребно је проверити да ли је температура подешавања система сушења прикладна, да ли брзина ветра испуњава стандард и да ли је испушни систем гладак. Предуго дуго и прекратко време сушења довешће до смањења квалитета штампања. За различите подлоге потребно је на одговарајући начин прилагодити параметре сушења како би се спречило деформација материјала због прекомерног сушења.
Специфични кораци за руковање грешкама
Једном када се открије квар опреме, дугме за заустављање у случају нужде треба одмах притиснути да прекине снабдевање енергијом на опрему, а треба да буде инсталиран знак за закључавање. Проверите да ли све компоненте правилно функционишу. Ако је било који оштећен, замените их на време. Позивајући се на одговарајуће одељке приручника за опрему, прелиминарни чек за грешку извршено је у складу са датим смерницама. Ако се не може утврдити основни узрок проблема, потребно је потражити и друге компоненте директно повезане са опремом, укључујући кругове напајања, комуникационе линије итд., А затим их провери и анализирају једну могућим грешкама и опасним опасностима. За једноставне кварове могу се самостално руковати на основу обезбеђења сигурности. Међутим, за сложене кварове препоручује се да се обратите добављачу опреме или тим професионалног одржавања. Ако је квар система узрокован дизајнерским недостацима у систему, целокупни систем је потребно да буде - испитиван и анализиран пре него што се грешка може елиминисати. Након што је грешка решена, требали бисмо детаљно да снимимо манифестацију, проузрокују и стратегију реаговања грешке, како би се омогућило драгоцене референце за будуће радове на одржавању.

Резиме и сугестије

1. Формулисана је скуп стандардизованих оперативних поступака, укључујући детаљне смернице за рад и прописе о одржавању, како би се осигурало да сваки оператор може јасно разумети и строго следити ове прописе. Редовне инспекције треба да се спроведу током употребе, а било који нађени проблеми треба да се одмах баве. Интегрисањем дневних инспекција, редовно одржавање и праве - Праћење статуса времена, успоставили смо свеобухватни оквир управљања опремом.
2. Ојачати обуку запослених: редовно организују обуку о раду и одржавању, са посебним нагласком на гајење сигурносне свести. Побољшати оперативне вештине и побољшати способност анализе неуспеха опреме. Тек након строге процене ново регрутовани запослени су квалификовани да самостално управљају опремом. Током рада, стриктно следите оперативне процедуре и брзо сумирају искуства и часове да побољшају оперативне вештине. Охрабрујемо искусно особље да поделе своје практичне методе рада.
3. Имплементирати превентивне мере одржавања: на основу оперативних података о опреми и записима прошлих грешака, формулисање научног и разумног плана превентивног одржавања. Издајте подсетник аларма када се у систему догоди абнормалност. Коришћењем метода праћења стања, као што су анализа вибрација и инфрацрвени топлотни снимак, можемо препознати могуће грешке унапред.
4. Одржавање континуираних технолошких ажурирања: Чувајте у уској комуникацији са произвођачима опреме како би се осигурао благовремени приступ најновијим техничким информацијама и ажурирањима софтвера. У свакодневном раду често идем дубоко у сајт за одржавање, анализу и проучавање појава грешака и сумирам неко искуство. Учествујте у различитим индустријским изложбама и техничким размештањем активности на мастер напредним начинима одржавања и управљања и алата.
5. Континуирано оптимизирајте систем управљања: повремено оцењива ефикасност управљања опремом, дубоко анализира основне узроке грешака, а континуирано побољшава и оптимизира планове одржавања. Изградите систем управљања знањем и накупљајте и делите искуство у одржавању опреме.

Напомена: Флексографске штампарије различитих модела и брендова могу се разликовати у одређеним захтевима за рад и одржавање. Садржај овог члана је само за референцу. "Практична операција"